Пути повышения эффективности работы ЛПЦ №10 ОАО ММК

Пути повышения эффективности работы ЛПЦ № 10 ОАО ММК

Производство металла имеет важное значение для развития любого государства. От реализации черной металлургии в значительной степени зависит обеспечение металлом машиностроения, строительства, транспорта, сельского хозяйства и других отраслей.

Главная задача руководителей металлургического предприятия состоит в повышении темпов и эффективности развития экономически, технической реконструкции производства, совершенствование системы управления и хозяйственного механизма. Важнейшими вопросами в развитии производства следует считать осуществление прогрессивных сдвигов в структуре и организации производства, повышение трудовой, технологической и государственной дисциплины.

Развитие прокатного производства связано в основном с повышением производительности действующих прокатных станов преимущественно за счет передовых технологий.

Особое значение приобретают совершенствования прокатного производства по обеспечению экономии металла в народном хозяйстве. Реализация этой программы позволит обеспечить экономию металла как собственно в черной металлургии за счет повышения выхода годного металла, так и в отраслях народного хозяйства в процессе потребления металлопродукции.

Проблема повышения качества и расширения сортамента проката обеспечивается опережающими темпами роста производства прогрессивных видов металлоконструкции, увеличением прочностных характеристик, улучшением степени отделки и организацией производства новых видов специальных изделий.

ОАО «Уральская Сталь» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России. Комбинат производит пятую часть всей металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, и входит в число ведущих сталелитейных компаний мира. Его динамичному развитию, несомненно, способствуют модернизация производства, внедрение передовых технологий, претворение в жизнь перспективных инвестиционных проектов и интеграция в мировую экономику.

1. Краткая характеристика предприятия

Полное фирменное наименование:

— на русском языке: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»;

— на английском языке: Open Joint Stock Company «Magnitogorsk Iron & Steel Works».

Сокращенное фирменное наименование:

— на русском языке: ОАО «ММК»;

— на английском языке: OJSC «MMK».

Место нахождения: Россия, 455 000, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93.

ОАО «ММК» является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество открывает банковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами.

Учредителем на момент образования являлся Государственный комитет Российской Федерации по управлению государственным имуществом. ОАО «ММК» несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. Акционеры не отвечают по обязательствам общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости принадлежащих им акций. Общество не отвечает по обязательствам своих акционеров. Общество является правопреемником государственного предприятия «Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина».

Цели и виды деятельности Основной целью деятельности является получение прибыли.

Стратегической целью является сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката. Основными видами деятельности Общества являются:

— металлургическое производство, в том числе: производство чугуна, стали, полуфабрикатов (заготовок) для переката, производство стального сортового и листового (плоского) проката горячекатаного, производство холоднокатаного плоского проката без защитных покрытий и с защитными покрытиями, и прочее;

— производство кокса;

— химическое производство, в том числе: производство промышленных газов, производство азотных соединений, производство прочих основных органических химических веществ и прочих химических продуктов;

— добыча полезных ископаемых, в том числе: добыча железных руд открытым способом, добыча известняка, глины и прочих полезных ископаемых; обогащение горных пород, подготовка горнорудного сырья к переработке и потреблению, и его реализация;

— геологоразведочные, геофизические и геохимические работы в области изучения недр;

— обработка отходов лома черных и цветных металлов, оптовая торговля ломом;

— производство и реализация готовых металлических изделий;

— производство, передача и распределение электроэнергии, пара и горячей воды, в том числе тепловыми и прочими электростанциями, а так же промышленными блок — станциями; деятельность по обеспечению работоспособности электрических и тепловых сетей; сбор, очистка и распределение воды; деятельность по удалению и обработке сточных вод и твердых отходов;

— строительная деятельность;

— деятельность промышленного железнодорожного транспорта;

— хранение и складирование грузов; организация перевозок грузов;

— деятельность в области связи, в том числе телефонной связи, документальной электросвязи и прочей электросвязи;

— защита государственной тайны;

— проведение работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну;

— операции с недвижимым имуществом; аренда машин и оборудования;

— осуществление инвестиционной деятельности;

— оказание услуг производственного и непроизводственного характера, в том числе социальных, предприятиям, организациям и гражданам;

— осуществление внешнеэкономической и торговой деятельности;

— другие виды деятельности, не запрещенные федеральными законами.

Органами управления являются:

— общее собрание акционеров;

— совет директоров;

— единоличный исполнительный орган — Генеральный директор;

На рынке металлопродукции всегда есть предприятия — конкуренты, реализующие товары со схожими свойствами.

Череповецкий и Новолипецкий металлургические комбинаты сравнительно молоды и лучше модернизированы (соответственно выпускают металл более высокого качества). Кроме того, они имеют лучшее географическое положение с точки зрения близости к сырьевым базам. ОАО «ММК» в этом отношении проигрывает перед конкурентами, т.к. поставщики сырья, предполагаемые в советское время партнерами ММК-Соколовско-Сарбаевский ГОК и Карагандинское угольное управление, в настоящее время являются предприятиями другого государства (Казахстан), и, следовательно, ОАО «ММК» приходится зависеть от политических отношений России с Казахстаном, выполнять дополнительные формальности при оформлении ввоза сырья (таможенные декларации, отчеты перед государственными органами РФ) и т. д., что, естественно, ведет к увеличению накладных расходов. Кроме того, не имея свободных средств для закупки сырья. ОАО «ММК» приходиться разрабатывать схемы поставок этого сырья иностранными фирмами, что также сопряжено с дополнительными формальностями в отношении ввоза.

Удаленность от географических границ РФ также снижает конкуренто-способность ОАО «ММК» при экспорте, т.к. инофирмам выгоднее платить меньшие суммы за железнодорожные перевозки (ЧерМК отправляет экспортную продукцию морем, тариф от HJ1MK до западных границ РФ (ЧОП) ниже в среднем на $ 10 за тонну, чем от ММК до 40 — Па).

Но экспорт для ОАО «ММК» — одна из немногих возможностей получения денежных средств и погашения предполагаемых инвестиционных кредитов. С целью повышения технического уровня на стане 2000 горячей прокатки был проведен целый ряд мероприятий по модернизации технологии прокатки, а именно:

— впервые в отечественной практике цех горячей прокатки строился с непосредственным торцевым примыканием к отделению непрерывной разливки стана (ОНРС) конвертерного цеха, что обеспечивает возможность организовать горячий посад литых слябов (до 85%) в нагревательные печи, организовать в дальнейшем прямую прокатку литых слябов (минуя нагревательные печи) с обогревом боковых кромок сляба в потоке металла в специальных устройствах;

— между конвертерным и прокатными цехами предусмотрено отделение приема литых слябов (ОПЛС) с транспортно-отделочной линией, с участком механизированной зачистки дефектных слябов и специальными термостатами — копильниками для сохранения тепла горячих слябов.

Указанные мероприятия позволяют внедрить энергосберегающую технологию прокатки путем использования тепла горячих слябов с экономией топлива до 25 кг на тонну проката.

Горячий прокат в основном поставляется на экспорт (50% от общего объема поставок) и внутри предприятия ОАО ММК (46% от общего объема поставок).

Внутри ОАО ММК продукция отправляется в листопрокатные цеха 3,5,7,8,11.

Для ЛПЦ-3 необходимы рулоны толщиной 0,22; 0,25; 0,5 мм. В ЛПЦ-5 и ЛПЦ-8 производится холоднокатаный лист (в том числе и автолист). Готовый холоднокатаный лист (автолист) ОАО ММК поступает на автомобильные заводы России и за рубеж (экспорт), в ЛПЦ-7 из продукции ШСГП 2000 производят гнутые профили, которые имеют довольно широкое применение, например в строительстве и автомобилестроении.

С предполагаемым строительством и вводом в эксплуатацию на ОАО ММК реверсивного стана ЛПЦ-5 и линии оцинкования ЛПЦ-6, планируется увеличение объема сбыта продукции. Имея высокую производительность, передовое оборудование и технологию ЛПЦ-5 и ЛПЦ-6 будет выпускать холоднокатаный лист высокого качества (автолист, лист для производства холодильников), способный конкурировать не только на Российском, но и на международном рынке.

На внутреннем рынке продукция сосредотачивается в Уральском регионе, в следствии близости расположения от ОАО ММК. Крупнейшими потребителями горячекатаного листа являются:

— Челябинский трубопрокатный завод (г. Челябинск);

— Северский трубный завод (г. Полевской);

— Новотрубный завод (г. Первоуральск);

— Магнитогорский калибровочный завод (г. Магнитогорск);

Совместно эти предприятия потребляют 160 000 т металлопроката.

На внешнем рынке особо велика доля экспорта в Китай (30,3%) и Тайвань (15,4%).

Выпускаемый горячекатаный лист покупается в странах Юго-Восточной Азии: Вьетнам, Индонезия, Малайзия, Пакистан, Таиланд. В Западной Европе — Италия. Сравнительно недавно началось поступление заказов из Бразилии и Мексики.

На экспорт продукция идет двумя путями: морским и железнодорожным.

Морским путем отправка осуществляется через следующие порты:

— на Дальнем Востоке:

— Находка;

— Владивосток;

— Ванино;

— мыс Астафьева;

— на юге страны:

— Новороссийск;

— Азов;

— Астрахань.

— на Балтийском море:

— Клайпеда.

Через эти порты продукция отправляется в Израиль, Италию, Тайвань, Португалию, Турцию, Индию, Грецию, Китай, Филиппины, Тунис, Корею, Венесуэлу.

Железнодорожным транспортом грузы отправляются в Чехию, Румынию, Венгрию, Латвию, Финляндию.

2. Организация труда и заработной платы

2.1 Расчет заработной платы

Рассчитываем среднемесячную заработную плату для оператора поста управления стана 2000 горячей прокатки участка моталок и уборочной группы 5-го разряда. График работы — непрерывный двухсменный, четырех-бригадный.

Рабочее время, которое зависит от графика работы

Тмес.= 365?12?2 / 4?12= 182,5 ч/мес.

Оплата по тарифу (часовая тарифная ставка составляет 58,49 руб.)

ЗПтар.= 182,5?58,49= 10 674,43 руб./мес.

Рассчитываем рабочее время по графику бригады № 5

Тбр.5. = (365−104−12)?8 / 12 = 166 ч/мес.

Переработка

Тпер.= 182,5 — 166 = 16,5 ч/мес.

Доплата за переработку составляет 50% от тарифной ставки

Дпер.= 16,5?(58,49?0,5) =482,54 руб./мес.

Работа в праздничные дни

Тпр.= 12?12?2 / 4?12 = 6 ч/мес.

Доплата за работу в праздничные дни составляет 100% от тарифной ставки

Дпр.= 6?(58,49?1) = 350,94 руб./мес.

Вечернее рабочее время

Тв.= 1/3?182,5 = 60,83 ч/мес.

Доплата за работу в вечернее время составляет 20% от тарифной ставки

Дв.= 60,83?(58,49?0,2) = 711,59 руб./мес.

Ночное рабочее время

Тн.= Тв.= 60,83 ч/мес.

Доплата за работу в ночное время составляет 40% от тарифной ставки

Дн.= 60,83?(58,49?0,4) = 1423,18 руб./мес.

Доплата за стаж работы (для данного расчета 15% от оплаты по тарифу)

Дст.= 10 674,43?0,15= 1601,16 руб./мес.

Доплата за вредность составляет 10% от оплаты по тарифу

Двред.= 10 674,43?0,1= 1067,44 руб./мес.

Рассчитываем премию (начисляется за выполнение плана и составляет 70% от оплаты по тарифу)

Пр= 10 674,43?0,7= 7472,1 руб./мес.

Доплата местного значения (10% от оплаты по тарифу)

Ддоп.= 10 674,43?0,1= 1067,44 руб./мес.

Заработная плата

ЗПмес.= 10 674,43+482,54+350,94+711,59+1423,18+1601,16+1067,44+

+7472,1+1067,44= 24 850,82 руб./мес.

Районный коэффициент, который составляет 15% от заработной платы

Кр.= 24 850,82?0,15= 3727,62 руб./мес.

Начисленная заработная плата

ЗП= 24 850,82+3727,62= 28 578,44 руб./мес.

Налог 13% от заработной платы

Н= 28 578,44?0,13= 3715,2 руб./мес.

Заработная плата к выдаче ДЗП= 28 578,44−3715,2= 24 863,24 руб./мес.

3. Производственная программа ЛПЦ №10

3.1 Описание технологического процесса

В качестве исходной заготовки на стане 2000 горячей прокатки используются непрерывнолитые слябы, поступившие из ККЦ, со следующими характеристиками:

толщина — 250 мм, ширина — 750 — 1850 мм, длина — 4,8 — 12 м, масса — 7 — 45 т.

В состав стана входят: оборудование участка нагревательных печей, черновая группа клетей, промежуточный рольганг, чистовая группа клетей, отводящий рольганг, моталки и другое оборудование для уборки рулонов и передачи их в отделение отделки.

Слябы, отлитые на машинах непрерывного литья заготовок, поступают из ККЦ на склад слябов, где их осматривают, зачищают, а затем мостовыми кранами подают к загрузочным устройствам (тележкам). Тележки грузоподъемностью 150 т транспортируют стопы слябов со скоростью 1 м/c к подъемным столам. Каждая из слябовых тележек взаимосвязана с одним подъемным столом. Подъемные столы для слябов установлены соответственно:

стол № 1 у загрузочного рольганга № 1,

стол № 2 у загрузочного рольганга № 2,

стол № 3 у загрузочного рольганга № 3.

С тележек слябы сталкивателем усилием 160 кН по одному сталкивают на загрузочный рольганг, взвешивают и транспортируют со скоростью до 2 м/с к нагревательным печам. Слябы подают к загрузочному рольгангу с двух сторон. Нагрев слябов до температуры 1200−1280 С осуществляется в четырех нагревательных методических печах с шагающими балками. После нагрева до заданной температуры слябы поочередно извлекают из печей извлекателями слябов и без удара укладывают штангами со скоростью 0,5 м/с на приемный рольганг стана, по которому слябы со скоростью 1−2 м/с поступают к черновой группе клетей.

Черновая группа клетей состоит из вертикального окалиноломателя, горизонтальной клети «дуо» и пяти универсальных клетей «кварто», из которых три последние объединены в непрерывную подгруппу клетей. Обжатия в черновых клетях составляют от 20 до 60 мм за проход; скорость прокатки в последней черновой клети 2−5 м/с. Объединение трех клетей в непрерывную подгруппу позволяет сократить черновую группу и повысить температуру подката толщиной 25−50 мм, поступающего в чистовые клети.

Кроме рабочих клетей, в состав черновой группы входят устройства для гидравлического сбива окалины с поверхности полосы водой высокого давления (11−13 МПа), рабочие рольганги, направляющие линейки и промежуточный рольганг со сбрасывателем подката с линии стана (в случае пониженной температуры металла или дефектов поверхности). Промежуточный рольганг оснащен тепловыми экранами типа «энкопанель» и устройствами для разделки недокатов.

Чистовая группа стана включает летучие ножницы, чистовой роликовый окалиноломатель, семь клетей «кварто» (7−13), оснащенных гидронажимными устройствами. Относительные обжатия в чистовых клетях составляют 10−50% за проход; скорость прокатки в последней чистовой клети 20 м/с.

Перед чистовым окалиноломателем установлены летучие ножницы двухбарабанного типа для обрезки переднего и заднего концов подката толщиной 25−50 мм и шириной до 1850 мм; скорость резания 0,4−2 м/с, усилие резания 3000 кН. По окружности барабанов расположены по две пары ножей: шевронные и прямые. Прямые ножи предназначены для обрезки переднего конца полосы с целью улучшения захвата полосы валками первой чистовой клети и снижения ударной нагрузки на них. Прямыми ножами осуществляется резание заднего (неровного) конца полосы. Ножницы работают в режиме единичных запусков.

Чистовой окалиноломатель роликового типа предназначен для разрушения вторичной (воздушной) окалины и последующего ее удаления при помощи гидросбива перед прокаткой полосы в первой чистовой клети «кварто».

Все семь клетей «кварто» (7−13) чистовой непрерывной группы расположены на расстоянии 6 м одна от другой. Опорные валки установлены на подшипники жидкостного трения, рабочие — на подшипниках качения. Между чистовыми клетями расположены петледержатели, обеспечивающие натяжение полосы в процессе прокатки; устройства для гидросбива окалины, которые используют и для понижения температуры при прокатке толстых полос, а также направляющие линейки и проводки. Для выравнивания температуры по длине полосы прокатку в чистовой группе ведут с ускорением. Все рабочие клети чистовой группы имеют механизированные устройства для смены рабочих и опорных валков. Операция смены рабочих валков осуществляется за 8−15 минут.

После прокатки в чистовой группе клетей полоса поступает на отводящий рольганг, где в процессе транспортирования ее подвергают охлаждению водой из душирующих устройств, а затем сматывают в рулон одной из моталок, и по конвейеру горячекатаных рулонов поступает в отделение отделки горячекатаной продукции.

Уборочная группа оборудования включает две группы моталок: первая в составе трех моталок предназначена для смотки полос толщиной 1,2 — 8 мм и шириной 900 — 1850 мм; вторая в составе трех моталок — для смотки полос толщиной 4−18 мм и шириной также 900−1850 мм. Максимальный наружный диаметр рулона достигает 2300 мм, масса 36 т. Передний конец полосы выходит из последней чистовой клети стана и тянущими роликами направляется в моталку со скоростью не более 10 м/с (при большей скорости заправка невозможна).

Далее стан начинает работать с ускорением и сматывание полосы в рулон может осуществляться на максимальной скорости.

Требуемая температура полосы при смотке обеспечивается ускоренным охлаждением металла водой. Для этой цели система охлаждения состоит из двух частей: верхней — ламинарного типа, расположенной над отводящим рольгангом между последней чистовой рабочей клетью и первой моталкой и между двумя группами моталок; нижней — струевого типа, коллекторы которой размещены между роликами отводящего рольганга. Количество воды регулируется в зависимости от сечения, температуры, скорости движения и марки стали прокатанной полосы.

Охлажденную полосу, смотанную в рулон, кантователем рулона кантуют в вертикальное положение и передают от моталки на конвейер рулонов, на котором рулоны взвешивают, маркируют и транспортируют в отделение отделки горячекатаных рулонов или для дальнейшего передела в цех холодной прокатки.

Все технологические операции на стане механизированы и автоматизированы, применен ряд новых технологических решений: 1) установлена непрерывная черновая подгруппа из трех рабочих клетей, которая позволила улучшить температурный режим прокатки за счет сокращения длины черновой группы, а также снизить капитальные затраты на строительство цеха; 2) установлены две группы моталок, обеспечивающие дефференцированную смотку полос по толщине; 3) стан оснащен средствами и системами автоматизации технологического процесса прокатки и работы машин и механизмов, в том числе системами автоматического регулирования толщины полосы, натяжения полосы, температурного режима и скорости прокатки, обеспечивающими высокую точность и требуемые механические свойства горячекатаной полосы.

Проектная производительность непрерывного широкополосового стана 2000 горячей прокатки составляет около 6 млн. т в год.

3.2 Расчет годового выпуска продукции

Годовой выпуск продукции

Ргод.= Тфакт.Рчас.

Рассчитаем фактическое время работы оборудования для непрерывного производства путем заполнения таблицы.

Баланс рабочего времени

Номинальное время работы оборудования

Тном.= 365−36,5= 328,5 сут.

Фактическое время работы оборудования

Тфакт.= 328,5−15,8= 312,7 сут.

Часовая производительность стана 2000 горячей прокатки

Рчас.= 3600? m?k1?k2 / ф, где m — масса одной штуки, принимаем 30 т;

k1 — коэффициент использования стана, равный 0,9;

k2 — коэффициент выхода годного, равный 0,9;

ф — фактическое время прокатки одной штуки, равное 126 с.

Рчас.= 3600?30?0,9?0,9 / 126= 694,29 т/час Годовой выпуск продукции

Ргод.= 312,7?694,29= 5 210 475,43 т/год.

4. Себестоимость продукции

заработный стан продукция себестоимость Себестоимость продукции — это затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Постоянными называют такие затраты, величина которых не изменяется при изменении объема выпускаемой продукции, т. е. не зависит от объема выпускаемой продукции. К ним относятся затраты на эксплуатацию зданий, административно-управленческие расходы, арендная плата, некоторые налоги и платежи, страховые взносы, оплата обязательств по займам и др. Постоянные затраты остаются неизменными при любых объемах производства продукции, они должны быть оплачены, даже если предприятие ничего не производит. Переменными называются затраты, величина которых изменяется прямо пропорционально изменению объема выпускаемой продукция. К ним относятся затраты на материалы, топливо, энергию, на оплату труда и др.

Доли условно-постоянных расходов, %

Калькуляция себестоимости продукции стана 2000 г. п.

5. Пути повышения эффективности работы

С каждым днем растут требования потребителей к продукции и услугам, развиваются технологии, меняются условия конкурентной борьбы. Поэтому успешная работа любой организации на рынке неосуществима без постоянного совершенствования ее деятельности, нацеленной на улучшение качества продукции и услуг.

Качество является одним из главных факторов продвижения товара на рынке.

Мировой опыт доказывает, что качество — важнейший фактор выхода из экономического кризиса, поскольку нельзя рассчитывать на успех в конкурентной борьбе без решения проблемы качества. По мнению многих руководителей, идея качества не нова, всем известна, но повышение качества требует инвестиций, которых не хватает даже на производство. Поэтому большинство менеджеров считают, что качеством можно заниматься с наступлением лучших времен. Но интеграция отечественных производителей в мировое сообщество и глобализация экономики показывают, что, кроме обеспечения требуемого уровня качества, других рецептов выживания в современной рыночной экономике просто не существует.

Пути повышения качества продукции можно разделить на три группы:

— применение современного оборудования и реконструкция цехов;

— совершенствование технологических процессов;

— внедрение и совершенствование системы управления качеством.