ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

НСцилиндричСскиС насадки ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ насадки. К ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ насадкам относятся сходящиСся ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…одящиСся насадки (рис. 10). Бходящийся насадок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ усСчСнного конуса, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… насадках дСформация ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° достаточно ΠΌΠ°Π»Π°, водоворотная вихрСвая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° сущСствСнно мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ насадка. Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Насадком Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ сСчСния.

Насадки принято Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: цилиндричСскиС, коничСскиС ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅.

ЦилиндричСскиС насадки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ внСшними ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ (рис. 8).

На Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ достаточно острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ насадок присоСдиняСтся ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ сторонС Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° составляСт порядка. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ обтСкания острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΎΠΊ происходит сТатиС струи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ насадка, ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто ΠΏΡ€ΠΈ истСчСнии ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. Π—Π° ΡΠΆΠ°Ρ‚Ρ‹ΠΌ сСчСниСм ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ слСдуСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ струи Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния самого насадка. НСпосрСдствСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сТатого сСчСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ области. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ струи Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии сущСствСнно большС скорости Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΎΠΊ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π² ΡΡ‚ΠΎΠΉ области Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ становится мСньшС атмосфСрного, Ρ‚. Π΅. создаСтся вакууммСтричСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

МаксимальноС вакууммСтричСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ мСсто нСпосрСдствСнно Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии. На Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ области Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ°. ВсС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ. Для получСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ расхода для цилиндричСского насадка рассмотрим схСму, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° Ρ€ΠΈΡ. 9.

ЦилиндричСскиС насадки.

Рис. 8. ЦилиндричСскиС насадки: Π° — внСшний; Π± — Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ

НапишСм ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости сравнСния 0−0, проходящСй ΠΏΠΎ ΠΎΡΠΈ насадка. Π‘Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1−1 ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠ²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ повСрхности Тидкости Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π΅, Π° ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 3−3 — Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ°. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…ности Тидкости Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π΅, Π° ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости осущСствляСтся Π² Π°Ρ‚мосфСру:

.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ двиТСния Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Π΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ .

;; ;; .

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· внСшнСго цилиндричСского насадка.

Рис. 9. Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π³ΠΎ цилиндричСского насадка

ГидравличСскиС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ 1−1 Π΄ΠΎ 3−3 с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ послС ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… подстановок ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π³Π΄Π΅ — суммарный коэффициСнт сопротивлСния Π½Π° ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ 1−1 Π΄ΠΎ 3−3.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСдставляСтся Π² ΠΈΠ·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π³Π΄Π΅ — коэффициСнт скорости насадка;

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Расход Тидкости, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадок,.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ насадок Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сТатия Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ, Ρ‚ΠΎ, ΠΈ Π΄Π»Ρ цилиндричСского насадка коэффициСнт расхода насадка Ρ€Π°Π²Π΅Π½ коэффициСнту скорости :

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ провСдСния ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ насадка ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… значСниях числа сумма коэффициСнтов Π² ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ числСнныС расчСты, Ρ€Π°Π²Π½Π° .

Для цилиндричСского насадка коэффициСнт скорости.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Если Π΄Π»ΠΈΠ½Π° насадка, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт сопротивлСний Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ, Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ расхода ΠΏΡ€ΠΈ.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ увСличСния скорости Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии возрастаСт вакууммСтричСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π° ΡΡ‡Π΅Ρ‚ разности атмосфСрного ΠΈ Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΌΠ΅Ρ‚ричСского Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΎΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ насадка ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ срыв Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°. Насадок Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ истСчСнии ΠΈΠ· ΠΎΡ‚вСрстия. Расход, проходящий Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадок, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ расходу, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ· ΠΎΡ‚вСрстия Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стСнкС.

НайдСм Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ вакууммСтричСского давлСния, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ мСсто Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии. НапишСм ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Π΅Ρ€Π½ΡƒΠ»Π»ΠΈ для сСчСний 2−2 (сТатоС сСчСниС Π‘-Π‘) ΠΈ 3−3 Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ°. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ сравнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΎΡΠΈ насадка.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π³Π΄Π΅; - Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅,; .

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ; ;; - гидравличСскиС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ 2−2 Π΄ΠΎ 3−3.

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ .

ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎ опрСдСляСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° Π½Π° Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, .

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

ПослС подстановок ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ВакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€

.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ .

Богласно ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ нСразрывности Π²Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· V:

,.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π³Π΄Π΅ — коэффициСнт сТатия.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π’Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, стоящСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ скоростным Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΊ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π’Ρ‹Ρ€Π°Π·ΠΈΠΌ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ V Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ H:

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π—Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° вакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Как ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅, для внСшнСго цилиндричСского насадка коэффициСнт скорости. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ сТатия струи Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ. Богласно Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ вакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° H:

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΎ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ срыв Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ° происходит, Ссли ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ ΠΌ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ся подсасываниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС насадка, Π° ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости осущСствляСтся Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стСнкС.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° H, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ истСчСниС ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· срыва Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ°,.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

ΠΌ.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, истСчСниС струи ΠΈΠ· Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π³ΠΎ цилиндричСского насадка ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π΅ ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ насадка .

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ цилиндричСскиС насадки ЦилиндричСский насадок, находящийся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°, называСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ насадком (см. Ρ€ΠΈΡ. 8). На Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ насадок ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ (струя) ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ большСС сТатиС, Ρ‡Π΅ΠΌ это ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мСсто Π²ΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌ насадкС. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ этого являСтся ΠΎΠ±Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия насадка с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. БопротивлСния Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, связанныС с Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, зависят ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ насадка .

УстановлСно, Ссли, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия, Ρ‚. Π΅. струя, ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Π½Π΅ ΠΊΠ°ΡΠ°Π΅Ρ‚ся стСнок насадка. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ значСния коэффициСнтов: коэффициСнт скорости; коэффициСнт расхода; коэффициСнт сТатия. ЗначСния коэффициСнтов, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ для отвСрстия Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ стСнкС.

Π’ ΡΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ увСличСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ насадка () Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ насадок Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм; ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ; .

НСцилиндричСскиС насадки ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ насадки. К ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ насадкам относятся сходящиСся ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…одящиСся насадки (рис. 10). Бходящийся насадок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ усСчСнного конуса, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… насадках дСформация ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° достаточно ΠΌΠ°Π»Π°, водоворотная вихрСвая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° сущСствСнно мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ³ΠΎ насадка.

ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ насадки.

Рис. 10. ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ насадки: Π° — сходящийся (ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ); Π± — расходящийся

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΌΠΈ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ коэффициСнт расхода для коничСских насадков достигаСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ конусности, Π° ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ сТатия Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ сТатия струи Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. Для ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ сСчСния насадков ΡƒΠ³ΠΎΠ» конусности принимаСтся, ΠΏΡ€ΠΈ этом коэффициСнт расхода .

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… насадков позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ с Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ большой ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ истСчСния. Насадки Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… струйных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ…, Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…, ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π£ Ρ€Π°ΡΡ…одящихся насадков происходит Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ сСчСния ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ конусности. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ насадкС Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ достаточно большой ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ водоворотная ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ увСличиваСтся ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сТатого сСчСния ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

ВакууммСтричСский Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π² ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ сСчСнии становится нСсколько большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅Π³ΠΎ цилиндричСского насадка, с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³Π»Π° конусности .

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия насадка ΠΏΡ€ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ d.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² насадка, Ρ‚. Π΅., D, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ возрастания ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия обусловливаСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ коэффициСнта расхода .

Π£Π³ΠΎΠ» конусности рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ .

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΌΠΈ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ .

Расход, проходящий Π² Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ΅, опрСдСляСтся ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

Π³Π΄Π΅ — ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия.

ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии внСшнСго цилиндричСского ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ…одящСгося насадков ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… отвСрстиях расход послСднСго Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сущСствСнно большим.

РасходящиСся насадки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅ для распылСния с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ³Π½Π΅Ρ‚ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π², Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΉΠ½Ρ‹Ρ… насосах, гидроэлСваторах, Π² Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΡΠΊΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π½Π°Ρ… для создания струи Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.

ΠšΠΎΠ½ΠΎΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ насадок прСдставляСт собой ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ сходящСгося насадка, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅. ПлавноС Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ, практичСски устраняСт сТатиС струи Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ насадка, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этого ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° сводятся ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ (рис. 11). ЗначСния коэффициСнтов ΠΈ Π·Π°Π²ΠΈΡΡΡ‚ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ скруглСния, ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности насадка. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈ Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ 0,950,98.

Насадки с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

Рис. 11. Насадки с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ: Π° — сходящийся; Π± — расходящийся

Β¦ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ 6.3.

Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ раздСляСтся Π½Π° Π΄Π²Π΅ части Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСнкой, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ имССтся ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ конусный насадок ΠΌΠΌ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ части Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° ΠΌ. Расход, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· отвСрстиС, Π»/с. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ части Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия. РасстояниС ΠΎΡ‚ Π΄Π½Π° Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Π΄ΠΎ ΠΎΡΠ΅ΠΉ отвСрстия ΠΈ Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ° ΠΌ. Π£Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π°Ρ… постоянны (рис. 12).

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ 6.3.

Рис. 12. К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ 6.3

ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ коэффициСнты расхода отвСрстия, конусного насадка —. Расходы истСчСния ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ° ΠΈ ΠΎΡ‚вСрстия постоянны .

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΡΠ°Π΄ΠΊΠ° происходит ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π΅ .

.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ — нСизвСстная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡ расхода, возвСдя Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ :

ΠΌ.

ΠΌ.

Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.
Π˜ΡΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Тидкости Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· насадки.

.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия.

ΠΌ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ