Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Функциональные свойства аморфно-кристаллических сплавов на основе TiNi

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отсутствие пиков выделения/поглощения тепла на рисунке 33 свидетельствует о том, что после сдвига под давлением на 1260 градусов мартенситные превращения в сплаве полностью подавлены. Хорошо известно, что при сдвиге под давлением в материалах накапливается значительная плотность дефектов, которые препятствуют реализации мартенситных превращений. Более того, если степень деформации была достаточно… Читать ещё >

Функциональные свойства аморфно-кристаллических сплавов на основе TiNi (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Сплавы на основе Т1№ с эффектом памяти формы: структура, мартенситные превращения, свойства
      • 1. 1. 1. История открытия
      • 1. 1. 2. Основные структуры сплава Т1№
      • 1. 1. 3. Мартенситные превращения в сплаве Т]№
      • 1. 1. 4. Эффекты памяти формы
      • 1. 1. 5. Сплавы на основе никелида титана
    • 1. 2. Аморфное состояние как основа для создания аморфно-кристаллической структуры
      • 1. 2. 1. Основные способы получения аморфных сплавов
      • 1. 2. 2. Процессы, происходящие при нагревании аморфных сплавов
      • 1. 2. 3. Формирование аморфно-кристаллической структуры
      • 1. 2. 4. Мартенситные переходы и свойства сплавов на основе Т1№ в аморфно-кристаллическом состоянии
      • 1. 2. 5. Методы описания механического поведения аморфно-кристаллических композитов с памятью формы
  • Глава 2. Цели и методики исследования
    • 2. 1. Постановка задачи
    • 2. 2. Объекты исследования
    • 2. 3. Методики исследования
      • 2. 3. 1. Методики, основанные на использовании дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК)
      • 2. 3. 2. Методика испытаний на изгиб
      • 2. 3. 3. Другие используемые методики
  • Глава 3. Экспериментальные результаты
    • 3. 1. Функционально-механические свойства аморфно-кристаллических СПЛаВОВ Т15о№ 25Си25 И Ti40.7Hf9.5Ni44.8CU
      • 3. 1. 1. Структура и механические свойства тонких аморфно-кристаллических лент сплавов Т^о^бС^ и Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu
      • 3. 1. 2. Эффекты обратимости неупругой деформации
      • 3. 1. 3. Диаграммы растяжения аморфно-кристаллических образцов
    • 3. 2. Структура и свойства сплава подвергнутого интенсивной пластической деформации
      • 3. 2. 1. Процессы, происходящие при нагревании деформированного сплава
      • 3. 2. 2. Мартенситные превращений в аморфно-кристаллических сплавах, полученных с помощью сдвига под давлением и последеформационного нагрева
      • 3. 2. 3. Механические свойства аморфно-кристаллических образцов сплава Т149.8№
      • 3. 2. 4. Эффекты памяти формы в аморфно-кристаллических образцах СПЛава ^49.8№
  • Глава 4. Расчетные результаты

Сплавы с памятью формы уже на протяжении более полувека привлекают внимание исследователей благодаря своим необычным деформационным эффектам. Одним из наиболее известных представителей данного класса материалов является сплав никеля и титана — нитинол. Данный сплав способен возвращать значительные неупругие деформации (до 10%) и генерировать высокий уровень напряжений (до 1 ГПа). Поскольку современные задачи диктуют свои требования к используемым материалам, непрерывно проводится множество исследований, посвященных изучению и улучшению свойств сплавов с памятью формы, а в частности и никелида титана. В настоящее время в науке наметилась тенденция, направленная на создание и изучение материалов, обладающих наноразмерными структурными характеристиками, поскольку такие материалы часто демонстрируют уникальные физические и механические свойства. Эта тенденция не обошла стороной и сплавы с памятью формы. Около десяти лет назад были получены первые наноструктурированные сплавы на основе никелида титана. Было показано, что свойства таких сплавов существенно превосходят свойства обычных крупнокристаллических сплавовпредел прочности нанокристаллического никелида титана, например, превышает 2 ГПа. Нанокристаллические и ультрамелкозернистые сплавы достаточно часто получают с помощью кристаллизации из аморфного состояния. Контролируя параметры кристаллизации, представляется возможным управлять структурой получающихся сплавов. Поскольку физико-механические свойства материалов определяются в частности и структурой, это означает, что варьируя параметры кристаллизации, можно контролировать и свойства получающихся материалов.

Если кристаллизацию из аморфного состояния провести не полностью, то лишь часть материала перейдет кристаллическое состояние. Полученный таким образом сплав будет являть собой некий композит, в котором одновременно сосуществуют аморфная и кристаллическая компоненты. Физико-механические свойства композитов, как известно, определяются как свойствами его компонентов, так и непосредственно геометрией самого композита. Аморфно-кристаллические композиты сплавов с памятью формы представляют особый интерес, поскольку в кристаллической фазе могут реализовываться мартенситные превращения, а аморфная фаза при этом остается инертной к изменению температуры. Как и в обычных композитах, в таких аморфно-кристаллических материалах объемное соотношение между компонентами существенно влияет на многие физико-механические характеристики. Например, было показано, что температуры мартенситных превращений в аморфно-кристаллических сплавах на основе Тл№ во многом определяются именно объемным соотношением фаз, и, например, в аморфно-кристаллическом сплаве ТиолНГ^М^ §-Си5 с 50% кристаллической фазы температуры превращений на 40 °C ниже в сравнении с полностью кристаллическим сплавом. Более того, исследования показали, что температурная кинетика мартенситных превращений в кристаллических зернах, которые внедрены в аморфную матрицу, отличается от кинетики, наблюдаемой в поликристаллических сплавах с памятью формы. Эти особенности свидетельствуют о необходимости подробного изучения таких аморфно-кристаллических объектов. Помимо очевидной научной значимости аморфно-кристаллические сплавы с памятью формы могут иметь и широкое практическое применение. С помощью такого фактора как объемная доля кристаллической фазы можно контролировать температуры мартенситных превращений. Поскольку функциональные свойства сплавов с памятью формы во многом определяются мартенситными превращениями, то логично предположить, что объемное соотношение между долями аморфной и кристаллической фаз будет также оказывать влияние на механические и функциональные свойства. В таком случае контролируя это соотношение, можно целенаправленно изменять физико-механические свойства аморфно-кристаллических композитов, что открывает дорогу различным устройствам, функционирующим на их основе.

В то время как существует ряд исследований, посвященных изучению отдельных аспектов реализации мартенситных превращений и структуры подобных аморфно-кристаллических композитов, их механические и функциональные свойства остаются практически неисследованными. Изучение функционально-механических свойств, а также возможности их контроля с помощью такого фактора как объемная доля кристаллической фазы не только позволит понять, каким образом ведут себя аморфно-кристаллические композиты, но и даст возможность целенаправленно получать материалы с заранее заданными свойствами, что является одной из важных и актуальных задач механики деформируемого твердого тела и материаловедения. Также необходимо разработать подходы, которые позволяли бы моделировать как механическое поведение, так и функциональные свойства аморфно-кристаллических сплавов, используя современные расчетные схемы. Поэтому целью данной работы явилось изучение комплекса функционально-механических свойств аморфно-кристаллических сплавов на основе никелида титана и анализ возможностей моделирования их свойств.

Сплавы на основе никелида титана были выбраны для исследования, поскольку именно эти сплавы являются наиболее изученными, и наиболее часто используются в практических применениях. При этом поскольку аморфно-кристаллические композиты получают в основном с помощью контролируемой частичной кристаллизации из аморфного состояния, для исследования были выбраны аморфные сплавы, аморфное состояние в которых было получено различными способами: как с помощью быстрой закалки из расплава, так и путем аморфизации с использованием интенсивных пластических деформаций. В данной работе было изучено деформационное поведение аморфно-кристаллических композитов, а также эффекты обратимости деформации, такие как эффект памяти формы и эффект обратимой памяти формы. Особое внимание было уделено исследованию эффекта обратимой памяти формы, поскольку этот эффект является многократным, и на его основе могут быть разработаны различные актуаторы и сенсоры.

В результате проведенных исследований было показано, что в аморфно-кристаллических сплавах с памятью формы функциональные и механические свойства определяются соотношением объемных долей кристаллической и аморфной фаз. Также были установлены особенности их деформационного поведения. Показано, что на ранних этапах деформирования аморфно-кристаллические композиты деформируются за счет обратимого механизма переориентации мартенситных доменов, и неупругая деформация, накопленная в результате переориентации мартенсита, восстанавливается при последующем нагреве. Установлено, что максимальная величина эффекта памяти формы растет с увеличением объемной доли кристаллической фазы, при этом она определяется также и типом мартенситного превращения, реализуемого в сплаве. В работе предложена формула для оценки величины эффекта памяти формы в аморфно-кристаллических композитах с известной объемной долей кристаллической фазы. Проведенное исследование позволило выявить особенности реализации эффекта обратимой памяти формы в аморфно-кристаллических композитах. Было установлено, что величина данного эффекта немонотонно зависит от доли кристаллической фазы и достигает максимальных значений в образце с 50% кристаллической фазы. На основании полученных экспериментальных результатов было установлено, что такое поведение обусловлено тем, что в аморфно-кристаллических композитах поля внутренних ориентированных напряжений, которые ответственны за реализацию эффекта обратимой памяти формы, могут формироваться не только внутри кристаллической фазы, но и на границах между аморфной и кристаллической фазами. Этот факт был подтвержден и с помощью расчета, проведенного с использованием метода конечных элементов. Также было показано, что использование различных термомеханических моделей сплавов с памятью формы позволяет удовлетворительно описывать функционально-механические свойства аморфно-кристаллических композитов на их основе.

Достоверность полученных результатов обеспечена тщательной проработкой экспериментальных методов исследования, воспроизводимостью результатов, соответствием обнаруженных закономерностей и их теоретической интерпретации имеющимся физическим представлениям о механизмахреализации термоупругих мартенситных превращений и эффектов памяти формы. Основные результаты работы апробированы на российских и международных конференциях.

На защиту выносится:

1. Методика определения изгибной деформации плоских образцов малых размеров при различных температурах в различных средах, включающая в себя деформирование образцов при постоянной температуре, разгрузку, нагревание и охлаждение образцов с фотографированием профиля и последующей цифровой обработкой изображения на разных этапах.

2. В аморфно-кристаллических сплавах Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5 и Т15оМг5Си25 на ранних стадиях деформирования неупругая деформация реализуется за счет механизма переориентации мартенситных доменов и является обратимой при нагревании через интервал обратного превращения. При последующем увеличении деформации инициируются необратимые механизмы деформирования.

3. Зависимость величины эффекта памяти формы от содержания кристаллической фазы в сплаве Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5 является существенно нелинейной и удовлетворительно описывается сигмоидальной функцией е (-к (ф-фс" вида £пф = ае, параметры которой связаны прямой пропорциональностью с величиной предварительной деформации.

4. В сплаве Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5 величина эффекта обратимой памяти формы достигает максимума при объемной доле кристаллической фазы близкой к 50%, что обусловлено высокой плотностью границ, разделяющих аморфную и кристаллическую фазы, вблизи которых формируются высокие внутренние напряжения.

5. Методика расчета механического поведения и функциональных свойств аморфно-кристаллических сплавов с памятью формы с различным содержанием кристаллической компоненты в рамках структурно-аналитической модели Лихачева-Малинина.

В настоящей работе непосредственно автор проводил основные экспериментальные исследования, а также обработку и анализ результатов. Беляеву С. П. и Ресниной H.H. принадлежит постановка задач данного исследования. Шеляковым A.B. были предоставлены исходные аморфные ленты сплавов Ti5oNi25Cu25 и Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5, на основе которых в дальнейшем были получены аморфно-кристаллические ленты данных сплавов. Пилюгин В. П. участвовал в получении аморфного сплава Ti49. gNi5o.2 с помощью сдвига под давлением.

Выводы по разделу.

В результате выполненных исследований комплекса функциональномеханических свойств аморфно-кристаллических тонких лент сплавов Т15о№ 25Сиг5 и Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5 установлено, что на ранних этапах деформирования аморфно-кристаллические сплавы деформируются неупруго за счет механизма переориентации мартенситных доменов. Дальнейшее увеличение заданной деформации приводит к тому, что в образце начинает накапливаться необратимая деформация. Нагрев аморфно-кристаллических сплавов через интервал обратного превращения приводит к реализации эффекта памяти формы и восстановлению деформации, накопленной за счет переориентации мартенсита. При этом величина эффекта памяти формы определяется объемной долей кристаллической фазы в сплаве. Предложена сигмоидальная функция £Пф = ае, с помощью которой можно оценить величину эффекта памяти формы в аморфно-кристаллическом сплаве с известной объемной долей кристаллической фазы.

Рассмотрены аспекты реализации эффекта обратимой памяти формы в аморфно-кристаллических образцах сплава Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5. Показано, что в аморфно-кристаллических композитах поля внутренних ориентированных напряжений, ответственных за реализацию эффекта обратимой памяти, формируются как на дефектах кристаллической фазы, так и на границах между аморфной и кристаллической фазами вследствие несовместности деформаций обеих фаз. Максимальная величина эффекта обратимой памяти формы при этом наблюдается в сплаве с 50% кристаллической фазы, и это обусловлено тем, что плотность межфазных границ этом образце максимальна.

С помощью одноосного растяжения получены диаграммы деформирования, и определены модули упругости аморфно-кристаллических сплавов ^(?N?2525 и Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5. Показано, что модули упругости, а также фазовый предел текучести во многом определяются именно объемной долей кристаллической фазы.

3.2. Структура и свойства сплава ИМ, подвергнутого интенсивной пластической деформации.

3.2.1. Процессы, происходящие при нагревании деформированного сплава.

В главе 1 было показано, что аморфно-кристаллические образцы сплавов с памятью формы можно получать из аморфного состояния с помощью частичной контролируемой кристаллизации. В аморфно-кристаллических тонких лентах, исследованных в предыдущем разделе, изначальное аморфное состояние было получено с помощью быстрой закалки из расплава. Такой подход позволяет изготавливать только тонкомерные образцы, поэтому достаточно важно изучить возможность создания аморфно-кристаллических сплавов из аморфного состояния, полученного с помощью других методик, например с помощью интенсивных пластических деформаций. Необходимо установить, насколько похожи или различны свойства аморфно-кристаллических сплавов, кристаллизованных из аморфного состояния, полученного с помощью разных подходов. Поэтому данный раздел посвящен изучению аморфнокристаллических сплавов, полученных частичной кристаллизацией из изначального кристаллического состояния, аморфизованного с помощью сдвига под давлением.

Образцы сплава Т1№ с номинальным составом Ть50.2 ат. %№ были подвергнуты сдвигу на 1260 градусов под давлением 8 ГПа при температуре 25 °C. Для того чтобы определить способность сплава испытывать мартенситные переходы после.

Охлаждение о С.

Нагрев.

— 75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 Температура (Т. С).

Рисунок 33. Калориметрические кривые, полученные при охлаждении и нагревании образца сплава Ti49.8Ni50.25 подвергнутого сдвигу под давлением на 1260 градусов сдвига под давлением образцы нагревали и охлаждали в интервале температур от 120 до-100 °С (Рисунок 33).

Отсутствие пиков выделения/поглощения тепла на рисунке 33 свидетельствует о том, что после сдвига под давлением на 1260 градусов мартенситные превращения в сплаве полностью подавлены. Хорошо известно [68], что при сдвиге под давлением в материалах накапливается значительная плотность дефектов, которые препятствуют реализации мартенситных превращений. Более того, если степень деформации была достаточно велика, образец может и вовсе аморфизоваться полностью или частично [85], а в аморфной фазе вовсе невозможна реализация мартенситных превращений. Для того чтобы установить, с чем именно связано отсутствие мартенситных превращений в исследуемом образце, его структура была изучена с помощью просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). С помощью ПЭМ было установлено (Рисунок 34), что после сдвига под давлением на угол 1260 градусов сплав переходит в аморфное состояние. Об этом свидетельствует отсутствие рефлексов от кристаллической решетки, а также наличие гало на электроннограмме (Рисунок 346). В то же время на темнопольном снимке (Рисунок 34а) видно, что аморфное состояние не является полностью однородным, и на снимке наблюдаются включения, дающие соответствующие рефлексы. Это хорошо.

Рисунок 34. Темнопольный снимок (а) и электроннограмма (Ь), полученные в образце сплава «ПМ, подвергнутого сдвигу под давлением на 1260 градусов. согласуется с результатами других исследований [68], показавшими, что после интенсивной пластической деформации в аморфных образцах могут оставаться неразрушенные нанокристаллические кластеры.

Для того, чтобы восстановить способность сплава испытывать мартенситные превращения, необходимо нагреть его до высоких температур. Известно, что в аморфных материалах нагрев до высоких температур может приводить к реализации множества различных процессов, таких как кристаллизация, расстеклование, структурная релаксация, рост зерен. Эти процессы сопровождаются изменениями теплового потока, поэтому соответствующие температуры, при которых происходит тот или иной процесс, могут быть определены с помощью ДСК. Более того, многие термодинамические процессы характеризуются таким параметром как энергия активации (см. параграф 1.2.2), которая может быть вычислена методом Киссинджера [54]. Зная энергию активации, можно установить, какой именно процесс реализуется в том или ином температурном интервале. Поэтому представлялось разумным провести нагрев образцов, подвергнутых сдвигу под.

На рисунке 35 представлены калориметрические кривые, полученные при нагреве до 550 °C со скоростями 10, 20 и 40 °С/мин образцов, деформированных на 1260 градусов. На всех кривых независимо от скорости нагрева наблюдается три пика выделения тепла (отмечены стрелками на рисунке 35). Температуры и энергии пиков Pi и Р2 представлены в таблице 8. На калориметрических кривых не наблюдается.

Температура (Т, °С).

Рисунок 35. Калориметрические кривые, полученные при нагреве до 550 °C со скоростями 10, 20 и 40 °С/мин образца сплава Т149.8№ 50.2, деформированного на 1260 градусов. Стрелками обозначены наблюдаемые пики выделения тепла (Р1, Р2, Рз). За Тп обозначена температура пика Р2. давлению, с различными скоростями. температурных аномалий, которые могли бы свидетельствовать о процессе расстеклования. Это достаточно характерно для сплавов с памятью формы на основе TiNi [61]. Низкотемпературный пик (Pi) характеризуется относительно малой энергией в сравнении с пиком Р2, наблюдаемым при более высоких температурах. Хорошо известно [61], что процесс структурной релаксации в аморфных сплавах предшествует кристаллизации. Структурная релаксация может начинаться при комнатной температуре и протекать в очень широком интервале температур вплоть до начала процесса кристаллизации. Из таблицы 8 видно, что при нагреве со скоростью 10 °С/мин энергия пика Pi составляет лишь 2.8 Дж/г (энергия пика Р2 при этом 32.8 Дж/г), и он наблюдается в широком температурном интервале от 105 до 192 °C. Это позволяет сделать вывод, что пик выделения тепла Pi, наблюдаемый при нагреве образца, деформированного на 1260 градусов, соответствует именно процессу структурной релаксации.

Заключение

.

В результате выполненного комплексного исследования функционально-механических свойств аморфно-кристаллических композитов сплавов с памятью формы выявлены новые закономерности механического поведения таких композитов, а также установлены и объяснены особенности реализации мартенситных превращений и эффектов памяти формы. Показано, что.

1. Механическое поведение аморфно-кристаллических сплавов с памятью формы, также как и их функциональные свойства во многом определяются таким параметром как объемная доля кристаллической фазы. Варьируя соотношение объемных долей аморфной и кристаллической фаз, можно контролировать механические и функциональные свойства аморфно-кристаллических композитов.

2. При деформировании аморфно-кристаллических сплавов Т^о 544 8Си5 и Тл5о№ 25Си25 с нарастанием деформации последовательно реализуются несколько механизмов неупругого деформирования, но начало деформирования всегда осуществляется за счет обратимого механизма переориентации мартенситных доменов. Деформация, осуществленная по такому механизму, восстанавливается при нагревании через интервал обратного мартенситного превращения.

3. Зависимость величины эффекта памяти формы от объемной доли кристаллической фазы удовлетворительно описывается сигмоидальной функцией е (-к (ф-фс)) «пф = ае, параметры которой линеино зависят от величины остаточной деформации.

4. Величина эффекта обратимой памяти формы в сплаве Т140 79 бТ^Ьи 8С115 существенно зависит от объемной доли кристаллической фазы в композите и достигает максимального значения при Ф = 50%. Этот факт объясняется формированием внутренних напряжений вследствие несовместности деформации аморфной и кристаллической компонент. Плотность границ, разделяющих эти компоненты, максимальна при Ф = 50%, что и приводит к максимальному по величине эффекту обратимой памяти формы.

5. В аморфно-кристаллических образцах сплава Ти9.8№ 50.2, полученных с помощью интенсивной пластической деформации и последующей кристаллизации, тип мартенситных превращений и их последовательность зависят от содержания кристаллической фазы.

6. Моделирование механического поведения и эффекта памяти формы при одноосном растяжении аморфно-кристаллического стержня с использованием структурно-аналитической модели Лихачева-Малинина показывает удовлетворительное совпадение с экспериментальными результатами.

7. Расчет с помощью метода конечных элементов показывает, что максимальное значение внутренних напряжений достигается на границах между аморфной и кристаллической фазами. Эти напряжения и играют решающую роль при инициировании эффекта обратимой памяти формы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Olander A. An electrochemical investigation of solid cadmium-gold alloys // Journal of the American Chemical Society. 1932. T. 54. № 10. C. 3819−3833.
  2. Kurdyumov G.V. Diffusionless (martensitic) transformation in alloys // Journal of Technical Physics. 1948. T. 18. № 8. C. 999−1025.
  3. Kurdyumov G.V. Microstructural study of the kinetics of martensitic transformations in Cu-Zn alloys // Journal of Technical Physics. 948. T. 19. № 7. C. 761 768.
  4. Chang L.C., Read T.A. Plastic deformation and diffusionless phase changes in metals-the Gold-Cadmium beta phase // Transactions AIMS, Journal of Metals. 1951. T. 191. C. 47−52.
  5. Basinski Z.S., Christian J.W. Crystallography of deformation by twin boundary mouvements in indium-thallium alloys // Acta Met. 1954. T. 2. № 1. C. 101−113.
  6. Kauffman G.B., Mayo I. The Story of Nitinol: The serendipitous discovery of the memory metal and its applications // The chemical educator. 1996. T. 2. № 2. C. 1—21.
  7. Buehler W.J., Gilfrich J. V., Wiley R.C. Effect of Low-Temperature Phase Changes on the Mechanical Properties of Alloys near Composition TiNi // Journal of Applied Physics. 1963. T. 34. № 5. C. 1475.
  8. Wang F.E., Buehler W.J., Pickart S.J. Crystal Structure and a Unique «'Martensitic» Transition of TiNi // Journal of Applied Physics. 1965. T. 36. № 10. C. 3232.
  9. B.H., Путин В. Г., Кондратьев В. В. Никелид титана: Структура и свойства. М.: Наука, 1992, с 159.
  10. Otsuka К., Ren X. Physical metallurgy of Ti-Ni-based shape memory alloys // Progress in Materials Science. 2005. T. 50. № 5. C. 511−678.
  11. Schryvers D., Potapov P.L. R-Phase Structure Refinement Using Electron Diffraction Data //Material Transactions. 2002. T. 43. № 5. C. 774−779.
  12. Ishida S., Asano S. R-phase and Electronic Structures of TiNi and TiNi8/9Fel/9//Material Transactions. 2002. T. 43. № 5. C. 780−784.
  13. В. А., Кузьмин С. Л., Каменцева З. П. Эффект памяти формы. Л.: Изд-во ЛГУ, 1987. С 218
  14. A comparative study of elastic constants of Ti-Ni-based alloys prior to martensitic transformation / Ren. X. и др. // Materials Science and Engineering: A. 2001. T. 312. № 1−2. C. 196−206.
  15. Zeldovich V., Sobyanina G., Novoselova Т. V. Martensitic Transformations in TiNi Alloys with Ti3Ni4 Precipitates // J. Phys. 1997. T. 7. C. 3−8.
  16. Pan Y., Li D.Y., Zhang H. Enhancing the wear resistance of sintered WC-Co composite by adding pseudo-elastic TiNi constituent // Wear. 2011. T. 271. № 9−10. C. 1916−1921.
  17. В.А., Малинин В. Г. Структурно-аналитическая теория прочности. СПб.: Наука, 1993, с 471
  18. Liu Y. On the detwinning mechanism in shape memory alloys //JUTAM Symposium on Mechanics of Martensitic Phase Transformation in Solids. 2002. C. 25−28.
  19. Wada K., Liu Y. On the two-way shape memory behavior in NiTi alloy—An experimental analysis // Acta Materialia. 2008. T. 56. № 13. C. 3266−3277.
  20. On the multiplication of dislocations during martensitic transformations in NiTi shape memory alloys / Simon Т. и др. // Acta Materialia. 2010. T. 58. № 5. C. 1850−1860.
  21. Обратимые изменения формы при мартенситных превращениях / Хачин В. и др. // Известия ВУЗов. Физика. 1977. Т. 5. С. 95−101.
  22. В., Гюнтер В. Э., Чернов Д. Б. Два эффекта обратимого изменения формы в никелиде титана // Физика металлов и металловедение. 1976. Т. 42. № 3. С. 658−661.
  23. Scherngell Н., Kneissl А.С. Influence of the microstructure on the stability of the intrinsic two-way shape memory effect // Materials Science and Engineering A. 1999. T. 275. C. 400−403.
  24. Scherngell H., Kneissl A.C. Generation, development and degradation of the intrinsic two-way shape memory effect in different alloy systems // Acta Materialia. 2002. T. 50. C. 327−341.
  25. Miyazaki S. Effect of thermal cycling on the transformation temperatures of Ti-Ni alloys // Acta Metall. 1986. T. 34. № 10.
  26. Cai W., Meng X.L., Zhao L.C. Recent development of TiNi-based shape memory alloys // Current Opinion in Solid State and Materials Science. 2005. T. 9. № 6. C. 296−302.
  27. Roh J.-H., Bae J.-S. Thermomechanical behaviors of Ni-Ti shape memory alloy ribbons and their numerical modeling // Mechanics of Materials. 2010. T. 42. № 8. C. 757 773.
  28. Ti-Cu-Ni shape memory bulk metallic glass composites / Gargarella P. и др. // Acta Materialia. 2012. C. 1−12.
  29. Saburl Т., Watanabe Y., Nenno S. Morphological characteristics of the orthorhombic martensite in a shape memory Ti-Ni-Cu alloy // ISIJ International. 1989. T. 29. № 5. C. 405411.
  30. Shape Memory Properties of Ni-Ti Based Melt-Spun Ribbons / Santamarta R. и др. // Metallurgical and materials transactions A. 2004. T. 35. C. 761−770.
  31. Shape memory properties of the Ti36Ni49Hfl5 high temperature shape memory alloy / Meng X.L. и др. //Materials letters. 2000. C. 128−132.
  32. Phase transformation and precipitation in aged Ti-Ni-Hf high-temperature shape memory alloys / Meng X.L. и др. // Materials Science and Engineering: A. 2006. T. 438 440. C. 666−670.
  33. Otsuka K., Ren X. Recent developments in the research of shape memory alloys //Intermetallics. 1999. T. 7. № 5. C. 511−528.
  34. Effect of Cu addition on phase transformation of Ti Ni — Hf high-temperature shape memory alloys / Meng X.L. и др. // Materials Letters 2002. T. 57. C. 452156
  35. Thermal cycling stability and two-way shape memory effect of Ni ± Cu ± Ti ± Hf alloys / Liang X.L. и др. // Solid State Communications. 2001. Т. 119. C. 381−385.
  36. Phase transformation and microstructure of quaternary TiNiHfCu high temperature shape memory alloys / Meng X.L. и др. // Intermetallics. 2005. Т. 13. № 2. С. 197−201.
  37. К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы. Москва: «Металлургия», 1987, с. 328.
  38. Klement W.J., Willens R.H., Duwez P. Non-crystalline Structure in Solidified Gold-Silicon Alloys //Nature. 1960. C. 869−870.
  39. Zallen R. The physics of amorphous alloys. New York: Wiley Classics, 1998, c.304
  40. Cheng G.P., Xie Z.L., Liu Y. Transformation characteristics of annealed Ti50Ni25Cu25 melt spun ribbon // Journal of Alloys and Compounds. 2006. T. 415. № 1−2. C. 182−187.
  41. Chang S.H., Wu S.K., Wu L.M. Shape memory characteristics of as-spun and annealed Ti51Ni49 crystalline ribbons // Intermetallics. 2010. T. 18. № 5. C. 965−971.
  42. Mehrabi K., Bruncko M., Kneissl A. C. Microstructure, mechanical and functional properties of NiTi-based shape memory ribbons // Journal of Alloys and Compounds. 2012. T. 526. C. 45−52.
  43. Diffusion in metallic glasses and supercooled melts / Faupel F. и др. // Reviews of modern physics 2003. T. 75. C. 237−280.
  44. Zu X.T. и др. In situ ТЕМ observation of heavy-ion-irradiation-induced amorphization in a TiNiCu shape memory alloy // Materials Science and Engineering: A. 2003. T. 363. № 1−2. C. 352−355.
  45. Zhilyaev A., Langdon T. Using high-pressure torsion for metal processing: Fundamentals and applications // Progress in Materials Science. 2008. T. 53. № 6. C. 893 979.
  46. Valiev R., Islamgaliev R., Alexandrov I. Bulk nanostructured materials from severe plastic deformation. // Progress in Material Science. 2000 T. 45. C. 103−189.
  47. Valiev R.Z., Langdon T.G. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement // Progress in Materials Science. 2006. T. 51. № 7. C. 881−981.
  48. I.Y. и др. Structure and properties of Ti-Ni-based alloys after equal-channel angular pressing and high-pressure torsion // Materials Science and Engineering: A. 2008. T. 481−482. С. 119−122.
  49. Syryanarayana C., Inoue A. Bulk Metallic Glasses: CRC Press, 2010, с 565
  50. Advances in Crystallization Processes. Ed. by Mastai Y: InTech. 2012, с 648
  51. Kissinger H.E. Reaction kinetics in differential thermal analysis // Analytical Chemistry. 1957. T. 29. № 11. C. 1702−1706.
  52. Chen L.C., Spaepen F. Analysis of calorimetric measurements of grain growth // Journal of Applied Physics. 1991. T. 69. № 2. C. 679.
  53. Triftshauser I.J., Kogel G. Defects in amorphous alloys // Amorphous and Liquid Materials. 1987. C. 218−232.
  54. Huang X., Ramirez A. G. Structural relaxation and crystallization of NiTi thin film metallic glasses // Applied Physics Letters. 2009. T. 95. № 12. C. 121 911.
  55. В.Г., Волкова С. Б., Матвеева Н. М. Структурные и фазовые превращения в квазибинарных сплавах системы TiNi-TiCu быстрозакаленных из расплава. III. Механизмы кристаллизации // Физика металлов и металловедение. 1997. Т. 83. № 4. С. 156−167.
  56. Characterization of amorphous and nanocrystalline Ti-Ni-based shape memory alloys / Inaekyan К. и др. // Journal of Alloys and Compounds. 2009. T. 473. № 1−2. C. 71−78.
  57. Peterlechner M., Waitz Т., Karnthaler H.P. Nanocrystallization of NiTi shape memory alloys made amorphous by high-pressure torsion // Scripta Materialia. 2008. T. 59. № 5. C. 566−569.
  58. Study of relaxation and crystallization kinetics of NiTi made amorphous by repeated cold rolling / Peterlechner M. и др. // Acta Materialia. 2010. T. 58. № 20. C. 6637−6648.
  59. Механическое поведение аморфных сплавов / Глезер A.M. и др. Новокузнецк: Изд. СибГИУ, 2006, с. 416
  60. Yan W., Tilvawala G., Kan Q. Numerical investigation of the mechanical behaviour of shape memory bulk metallic glass composites // Proc. of SPIE. 2012. T. 8409.
  61. Liquid phase separation in immiscible Ag-Ni-Nb alloy and formation of crystalline/amorphous composite / He J. и др. // Journal of Non-Crystalline Solids. 2011. T. 357. № 21. C. 3561−3564.
  62. Al-based metallic glass composites containing fee Pb-rich crystalline spheres / He J. и др. // Applied Physics Letters. 2008. T. 93. № 13. C. 131 907.
  63. Chang S.H., Wu S.K., Kimura H. Annealing effects on the crystallization and shape memory effect of Ti50Ni25Cu25 melt-spun ribbons // Intermetallics. 2007. T. 15. № 3. C. 233−240.
  64. Resnina N., Belyaev S., Shelyakov A. Martensitic transformation in amorphous-crystalline Ti-Ni-Cu and Ti-Hf-Ni-Cu thin ribbons // The European Physical Journal Special Topics. 2008. T. 158. № 1. C. 21−26.
  65. Waitz Т., Kazykhanov V., Karnthaler H.P. Martensitic phase transformations in nanocrystalline NiTi studied by ТЕМ // Acta Materialia. 2004. T. 52. № 1. C. 137−147.
  66. Phase Transformations and Functional Properties of NiTi Alloy with Ultrafine-Grained Structure / Prokofiev E. и др. // Materials Science Forum. 2010. T. 667−669. C. 1059−1064.
  67. Formation of the nanocrystalline structure in the Ti50Ni25Cu25 shape-memory alloy under severe thermomechanical treatment / Pushin V.G. и др. // The Physics of Metals and Metallography. 2011. Т. 112. № 6. С. 603−612.
  68. Waitz Т., Karnthaler H.P. Martensitic transformation of NiTi nanocrystals embedded in an amorphous matrix // Acta Materialia. 2004. T. 52. № 19. C. 5461−5469.
  69. Santamarta R., Schryvers D. Effect of amorphous-crystalline interfaces on the martensitic transformation in Ti50Ni25Cu25 // Scripta Materialia. 2004. T. 50. № 12. C. 1423−1427.
  70. Tong Y., Liu Y., Xie Z. Characterization of a rapidly annealed Ti50Ni25Cu25 melt-spun ribbon // Journal of Alloys and Compounds. 2008. T. 456. № 1−2. C. 170−177.
  71. Properties of rapidly annealed Ti50Ni25Cu25 melt-spun ribbon / Liu Y. и др. // Journal of Alloys and Compounds. 2006. T. 416. № 1−2. C. 188−193.
  72. С.П., Реснина Н. Н., Шеляков А. В. Мартенситные превращения и эффект памяти формы в частично кристаллизованном сплаве Ti40.7Hf9.5Ni44.8Cu5 // Журнал функциональных материалов. 2007. Т. 1. № 4. С. 152−155.
  73. Budiansky В. On the elastic moduli of some heterogeneous materials // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 1965. T. 13. № 4. C. 223−227.
  74. Christensen R.M. Mechanics of Composite Materials. Dover Publications, 2005, c. 384
  75. Tanaka K., Kobayashi S., and Sato Y. Thermomechanics of transformation pseudoelasticity and shape memory effect in alloys // International Journal of Plasticity, vol. 2, pp. 59−72, 1986.
  76. Lagoudas D.C. Shape memory alloys. Modeling and Engineering Applications. Springer, 2008, c. 456
  77. Terriault P., Brailovski V. Modeling of Shape Memory Alloy Actuators Using Likhachev’s Formulation // Journal of Intelligent Material Systems and Structures. 2011. T. 22. № 4. C. 353−368.
  78. Terriault P., Brailovski V. Implementation of Likhachev’s Model into a Finite Element Program// Materials Science Forum. 2013. T. 738−739. C. 160−164.
  79. Constitutive model for the numerical analysis of phase transformation in polycrystalline shape memory alloys / Lagoudas D. и др. // International Journal of Plasticity. 2012. T. 32−33. C. 155−183.
  80. Choudhry S., Yoon J.W. A General Thermo-Mechanical Shape Memory Alloy Model: Formulation and Applications // 2004. № 1. C. 1589−1594.
  81. A unified thermodynamic constitutive model for SMA and finite element analysis of active metal matrix composites / Taylor P. и др. // Mechanics of Composite Materials and Structures. 2007. № March 2012. C. 37—41.
  82. Amorphization of TiNi induced by high-pressure torsion / Huang J.Y. и др. // Philosophical Magazine Letters. 2004. T. 84. № 3. C. 183−190.
  83. А.И., Ремпель А. Нанокристаллические материалы. M: Физматлит, 2001, с. 224.
  84. Shape memory effects in alloys, Ed. Perkins J. Springer, 1975. № 2.
  85. Terriault P., Brailovski V. Modeling of Shape Memory Alloy Actuators Using Likhachev’s Formulation // Journal of Intelligent Material Systems and Structures. 2011. T. 22. № 4. C. 353−368.
Заполнить форму текущей работой