Планирование и обоснование производственной мощности предприятия

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов и т. п.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

• • количество и производительность оборудования;
• • качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
• • степень прогрессивности техники и технологии производства;
• • качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
• • уровень специализации предприятия;
• • уровень организации производства и труда;
• • фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

• • износ оборудования;
• • уменьшение часов работы оборудования;
• • изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;
• • окончание срока лизинга оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

При расчете производственной мощности предприятия учитываются все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих, культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию (М_вх), выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства (М_вб).

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности среднегодовой вводимой М_вв и вычитания среднегодовой выбывающей мощности М_вб с учетом срока действия Т_н.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

• 1) ввода в действие новых и расширения действующих мощностей;
• 2) реконструкции;
• 3) технического перевооружения производства;
• 4) организационно-технических мероприятий (увеличение часов работы оборудования, изменения номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости, использования технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением).

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

• • плановый фонд рабочего времени одного станка;
• • количество машин;
• • производительность оборудования;
• • трудоемкость производственной программы;
• • достигнутый процент выполнения норм выработки.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_р) и плановый (Ф").

фонды времени.

где Д_к — количество календарных дней в году.

При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного, учетом времени остановок на ремонт (t_R), %:

При прерывающемся процессе производства.

где Д_р — количество рабочих дней в году; Т_е — средняя продолжительность одной смены с учетом режима работы предприятия; К_см — количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни:

Производственная мощность агрегата (П_ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Ф_п) и его производительности в единицу времени (W):

Например, на электроламповом заводе годовой плановый фонд времени работы единицы оборудования в одну смену составляет 4000 ч, установлено пять комплектов оборудования; за час производится 100 ламп. Тогда:

Прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения или коэффициента выполнения норм времени.

Пусть К_в = t_zp: t_np = 0,75: 1 = 0,75.

Производственная мощность промышленного предприятия рассчитывается по ведущему цеху. В данном случае на заводе по выпуску светильников ведущим является сборочный цех. Исходя из этих предпосылок производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего (сборочного) цеха и составляет 90 тыс. шт.

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности — наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Пропускная способность (фактическая производительность оборудования) определяется как произведение эффективного фонда времени на коэффициент среднего выполнения норм времени:

Таким образом, пропускная способность завода по выпуску светильников будет равна 1 500 000 шт.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов:

Коэффициент использования мощности показывает, насколько полно используется установленная мощность, в данном случае — только на 75%.

Производственная мощность поточной линии сборки по выпуску люминесцентных светильников может быть рассчитана исходя из такта поточной линии (t). Например, если такт поточной линии 2,66 мин, т. е. за это время с поточной линии выходит один светильник (за 1 час = = 60: 2,66), тогда:

Главная задача расчета производственной мощности — обосновать плановый объем выпуска продукции производственными мощностями.

Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированного выпуска продукции, необходимо сделать перерасчет плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес. Например, тому же заводу по выпуску светильников планируется производственная программа светильников четырех видов в следующем количестве: 1-й вид — 70 000; 2-й вид — 10 000; 3-й вид — 5000; 4-й вид — 3000. Трудоемкость производства продукции: 1000 ч, 1200 ч, 1100 ч, 100 ч.

Производственная мощность завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции — 1-го вида. Следовательно, производственную программу завода необходимо пересчитать в количество светильников стандартного типа (обычно это типовое изделие с наибольшим объемом производства). Коэффициент пересчета определяется путем деления трудоемкости каждого вида на трудоемкость выбранного представителя. Далее количество светильников, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчета. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ЯЯ) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчет производственной мощности:

Сопоставление производственной программы и производственной мощности свидетельствует о том, что завод сможет обеспечить выполнение производственной программы. Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия (К_исп) рассчитывается путем деления производственной программы на производственную мощность (ЯМ). Исходя из предыдущего расчета производственной мощности можно определить К_исп:

Коэффициент использования фактической производственной мощности предприятия (К_исп) рассчитывается таким же путем, только в числителе должна стоять величина фактической мощности.